廣西金川有色金屬有限公司閃速爐循環(huán)水系統(tǒng)，因循環(huán)水系統(tǒng)在開車前管道沒有經(jīng)過(guò)清洗預(yù)膜處理，使管道內(nèi)部表面在安裝、制作時(shí)所產(chǎn)生(焊渣、FeO,Fe2O3)等腐蝕產(chǎn)物沒有被清理，它們的存在使得循環(huán)水中的鐵離子濃度增加,并導(dǎo)致水中的一些鹽類飽和而析出的結(jié)晶物。這些污垢集結(jié)管線、閃速爐循環(huán)銅套傳熱表面上，使閃速爐循環(huán)系統(tǒng)供水、回水管線截面積變小，換熱效率的熱負(fù)荷下降，效果降低;在生產(chǎn)運(yùn)行期間，進(jìn)行了加藥處理，不但沒有起到好的效果，相反將大管道內(nèi)的鐵銹以及腐蝕水泥池的碳酸鹽和硅酸鹽水垢等污物溶解在循環(huán)水中，加劇了循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)垢。目前閃速爐循環(huán)水系統(tǒng)供水管道、銅套結(jié)垢比較嚴(yán)重，如果不盡快采取清洗，將這些污垢清理出處理，采取更換供水管和排水管道方法，只能緩解的水管道的通水量，不會(huì)根除循環(huán)銅套管道的內(nèi)部水垢，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致循環(huán)銅套管道堵塞，從而影響正常生產(chǎn)。

  為了提高設(shè)備的運(yùn)行效率，防止或減少腐蝕，而且清洗時(shí)不能停車停水;我公司經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)考察得出結(jié)論，有效的方法是對(duì)閃速爐循環(huán)水系統(tǒng)的進(jìn)水箱到回水箱、循環(huán)銅套管道系統(tǒng)進(jìn)行徹底的化學(xué)清洗處理。才能徹底解決水垢、鐵銹對(duì)閃速爐銅套管道系統(tǒng)的堵塞。具體清洗范圍如下：

  化學(xué)清洗范圍，主要包括閃速熔煉爐水套及水套的進(jìn)出口支管;閃速吹煉爐水套、閃速熔煉爐水套外部分別接有約1700根進(jìn)回水管管，水管平均長(zhǎng)度40米，支管管DN32,結(jié)垢平均厚度3-4mm。

  用本閃速爐水套及支管進(jìn)行清洗時(shí)，在線清洗，系統(tǒng)的溫度不能超過(guò)60℃，操作難度大，要求高。需要緩蝕劑配高濃度的中性清洗液在短時(shí)間內(nèi)對(duì)每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的污垢進(jìn)行螯合反應(yīng)，，能夠徹底進(jìn)行清洗。采用此種清洗方式，閃速爐循環(huán)水套效果比較明顯。